在煙氣處理領域，碳素脫硝催化劑的應用大大提高了處理效率。本文主要介紹了常用的脫硝技術、脫硝原理、碳素脫硝催化劑類型及脫硝失活原因。

爐內脫氮：爐內脫氮是指利用各種燃燒技術手段來控制燃燒過程中NOx的生成，也稱為低NOx燃燒技術。

SNCR（選擇性非催化還原）：選擇性非催化還原是指在無催化劑的情況下，將還原劑注入適合脫硝反應的“溫度窗口”，將煙氣中的氮氧化物還原為無害的氮和水。該技術一般采用噴入爐內的氨、尿素或氫氨作為還原劑來降低NOx。還原劑僅與煙氣中的NOx反應，通常不與氧氣反應。該技術不使用催化劑，因此該方法稱為選擇性非催化還原（SNCR）。由于該工藝不使用催化劑，因此需要在高溫區添加還原劑。還原劑注入爐膛溫度850~1100℃的區域，迅速熱分解為NH3，與煙氣中的NOx反應生成N2和水

SCR（選擇性催化還原）：SCR煙氣脫硝技術是指在煙氣溫度300~420℃范圍內，以氨為還原劑，在催化劑的作用下，與煙氣中的NOx發生選擇性催化反應，生成N2和H2O。SCR煙氣脫硝技術具有脫硝效率高、成熟可靠、適用范圍廣、經濟合理、適應性強等特點。特別適用于煤質多變、機組負荷變化頻繁、空氣質量要求敏感地區的燃煤機組。

蜂窩狀催化劑：比表面積大、活性高、催化體積小；催化活性物質含量高，催化再生保持活性；適用于高、低粉塵環境。

板式催化劑：表面積小，催化劑體積大；活性物質含量低；煙氣通過性好，但容易在上下模塊之間堵塞；適用于高、低粉塵環境。

波紋催化劑：表面積在蜂窩和板之間，煙氣流動性敏感，上下模塊容易堵塞。常用于低粉塵環境；

碳素脫硝催化劑的失活可分為物理失活和化學失活。

物理失活是由于催化劑本身的物理性質或催化劑表面結構的物理變化而導致的催化劑活性降低。主要包括① 催化劑燒結；② 催化劑堵塞；③ 催化劑磨損。

化學失活是由于催化劑吸收和吸附煙氣中的化學成分后，活性成分的化學活性被破壞，導致碳素脫硝催化劑活性降低，也稱為催化劑中毒。主要包括① 催化劑堿金屬中毒（堿金屬在催化劑上的沉積大大降低了催化劑的表面酸性，堿金屬K干擾了氨活性中間物種NH4+的形成，導致催化劑鈍化）；② 催化劑堿土金屬中毒（由飛灰中的游離CaO與催化劑表面的吸附反應產生，導致催化劑表面結垢并屏蔽催化劑表面，從而阻止反應物擴散到催化劑中）；③ 催化劑砷中毒（砷中毒會限制反應氣體在催化劑中的擴散并破壞通道）；④ 催化劑SO3中毒；⑤ 催化劑磷中毒。